零部件检测_零部件的人工检验办法

一、经验法

经验法是经过察看、敲击和觉得来检验和判别零件技术情况的办法。这种办法虽然复杂易行，但它要求技术人员有对各种尺寸、间隙、紧度、转矩和声向的觉得经历，它的精确性和牢靠性是有局限性的。 

 1.目测法 关于零件外表有粗糙、沟槽、刮伤、剥落（脱皮），分明裂纹和折断、缺口、破洞以及零件严重变形、磨损和橡胶零件资料的蜕变等，都可以经过眼看、手摸或借助缩小镜察看反省确定出来。关于齿轮中心键槽或轴孔的磨损，可以与相配合的零件配合检验，以断定其磨损水平。 

 2.敲击法 汽车上局部壳体、盘形零件有无裂纹，用铆钉衔接的零件有无松动，轴承合金与底板结合能否严密，都可用敲击听音的办法停止检验。用小锺轻击零件，收回洪亮的金属响声，阐明技术情况是好的；如收回的声响嘶哑，则可断定零件有裂纹、松动或结合不严密。 

3.比拟法 用新的规范零件与被检验零件相比，从中鉴别被检验零件的技术情况。用此法可检验弹簧的自在长度和负荷下的长度、滚动轴承的质量等。 如将新旧弹簧一同夹在虎钳上，用此法可断定其弹力大小。 用比拟法检验弹簧弹力 

二、测量法 

零件因磨损或变形惹起尺寸和几何外形的变化，或因临时运用惹起技术功能（如弹性）的下降等。这些改动，通常是采用各种量具和仪器测量来确定的。如轴承孔和轴孔的磨损，普通用相配合的零件停止配合检验，较松旷时，可拔出厚薄规反省，断定其磨损水平，确定能否可持续运用；要求较高的气缸损坏时，使用量缸表或内径测微器停止测量，确定其失圆和锥形水平。 轴类零件普通用千分尺来反省。关于磨损较平均的轴，只反省其外径大小，但对某些磨损不平均的轴，还需反省其椭圆度及锥度的大小。测量曲轴连杆轴颈时，先在轴颈油孔两侧测量，然后转90°再测量。轴颈同一横断面上差数最大值爲椭圆度，轴颈同一纵断面上差数最大值爲锥度。 滚珠轴承（球轴承）的磨损状况，可以经过测量它的径向和轴向间隙加以判定。将轴承放在平板上，使百分表的触针抵住轴承外圈，然后一手压紧轴承内圈，另一手往复推进轴承外圈，表针所变化的数字，即爲轴承的径向间隙。 将轴承外圈放在两垫块上，并使内圈悬空，再在内圈上放一块小平板，将百分表触针抵在乎板地方，然后上下推进内圈，百分表上指示的最大与最小的数值差，就是轴承的轴向间隙。 用量具和仪器检验零件，普通能取得较精确的数据，但要运用妥当，同时在测量前必需仔细反省量具自身的准确度，测量部位的选择以及读数等都要正确。 

三、探测法 

1.浸油锤击检验 这是一种探测荫蔽缺陷的简便办法。检验时，先将零件浸入煤油或柴油中片刻，取出后将外表擦干、撒上一层白色粉末，然后用小铁锤悄悄敲击零件的非任务面。零件有裂纹时，由于震动，浸入裂纹的煤油（柴油）渗出，使裂纹处的白色粉末呈黄色线痕。依据线痕即可判别裂纹地位。 

2.磁力探伤检验 磁力探伤的原理是：用磁力探伤仪将零件磁化，即便磁力线经过被检测的零件，假如外表有裂纹，在裂纹部位磁力线会偏移或中缀而构成磁极，树立本人的磁场。若在零件外表撒上颗粒很细的铁粉，铁粉即被磁化并附在裂纹处，从而显现出裂纹的地位和大小。停止磁力探伤时，必需使磁力线垂直经过裂纹，否则裂纹便不会被发现。 磁力探伤采用的铁粉，普通爲2～5微米的氧化铁粉末，铁粉可以干用，但通常采用氧化铁粉液，即在1升变压器油或低粘度机油掺煤油中，参加20～30克氧化铁粉。 零件经磁力探伤后会留下一局部剩磁，必需彻底退掉。否则在运用中会吸附铁屑，减速零件磨损。采用直流电磁化的零件，只需将电流方向改动并逐步增加到零，即可退磁。 磁力探伤只能检验钢铁件裂纹等缺陷的部位和大小，检验不出深度。此外，由于有色金属件、硬质合金件等不受磁化，故不能使用磁力探伤。 焊接检验规程 焊接应力与变形缘由：焊接接头处各局部温差很大、不平均的受热和冷却招致胀缩不均。焊接变形可惹起构造形状和尺寸改动，也能形成应力集中 焊接罕见缺陷：焊接尺寸、咬边、气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、烧穿、焊瘤、焊缝外表成型不良及其他

焊接质量 

1.不允许有裂纹、漏焊、开焊； 

2.咬边深度：中梁、侧梁与枕梁、端梁、大横梁间、枕梁下盖板(中)与八字增强板各衔接焊缝≤0.5mm，其它焊缝≤0.8mm；延续长度≤100mm； 

3.每100mm焊缝长度内气孔不超越2个，每个气孔的直径不大于2mm； 

4.不允许有未焊满、弧坑裂纹、焊瘤、未焊透、夹渣等； 

5.接头应平滑过渡；

6.对接焊缝的边缘高度差，焊件厚δ，4＜δ≤7mm；高度差≤1.0mm；7＜δ≤20mm；高度差≤2.0mm 

7.焊缝余高0～3mm； 

8.必需肃清焊缝的熔渣和飞溅； 

9.焊缝尺寸契合图样要求；

10.每一局部焊缝缺陷累计长度不得大于800mm 

洛阳恒锐测控科技有限公司为您提供分享

洛阳恒锐测控科技有限公司

曹经理：18637925572

固话：0379-64363699

传真：0379-64363599

地址：洛阳高新区滨河路22号3#楼6楼东

网址：www.lyhrckkj.com

洛阳恒锐测控科技有限公司欢迎新老客户前来交流探讨，共同发展，合作共赢!